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铸造模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书8300字,CAD图10张)

本文主要是以轴类锻件的生产，加工工艺等，设计制造了，1些模具，包括，堕轮锻件的镦粗，终锻等后期加工模具。

首先介绍了，模具的1些简单情况，模具的分类，发展现状和趋势等，其次介绍了，零件的工艺性，毛坯的制定，镦粗，终锻模膛的设计，包括飞边槽的设计。

零件的工艺性分析

由图1⑴可知，该零件为锤模锻件，普通级精度，用半连续式炉加热，该零件材料45#,轴类零件的最大厚度为62.05mm,最小厚度为30.4mm，该零件属于轴类零件，锤锻时打击方向1致，金属沿长宽高方向同时活动。对体积小，形状简单的轴类零件，可由原始坯料直接铸造成形。

其模锻的基本工艺线路：镦粗终端

2．1.1制件的技术要求

a)未有注出模斜度7°，R5

b)正火dB≥3苏孜阿甫片用来治疗白癜风的效果怎么样.9(HB≤241)

c)毛刺≤1，孔内≤2

d)表面缺点：不加工面≤1，加工表面≤实际余量的½

e)错差≤1

f)尺寸按交点注

g)未注公差尺寸不检查

2．1.2肯定工艺方案

由零件图可知零件有孔，属于轴类锻件。锻件中需设置毛边槽，所以该锻件的工艺方案以下：在机械化炉中预热用1000t剪床剪切下料在半连续式炉中加热用2t锤上模锻（镦粗、终锻）正火在酸洗槽中清算。目录

1．绪论1

1.1模具工业简介1

1.2模具分类1

1.3热锻的目的有3方面2

1癫痫患者的平均生存期有多长.4我国铸造模具发展现状和趋势2

2他克莫司软膏.课题的分析拟定3

2.1零件的工艺性分析3

2．1.1制件的技术要求4

2．1.2肯定工艺方案4

3.制定锻件图5

3.1肯定分型面5

3.2肯定加工余量和公差6

3.3估算锻件质量m7

3.4计算加工余量公差7

3.5技术条件7

3.6模锻斜度8

4.设计终锻模膛9

4.1绘制齿轮热锻件图9

4.2肯定飞边槽的尺寸10

4．2.1飞边槽情势10

4.2.2飞边槽的作用：11

4.2.3飞边槽的尺寸肯定方法：11

4.3钳口的肯定12

5.制坯模膛的设计14

5.1肯定终锻模装备吨位15

5.2设计制坯模锻15

5.3制坯工步的肯定15

5.4肯定坯料长度17

6.锻模结构设计17

6.1模膛布置17

6.2镦粗台的设计17

6.3模块尺寸及要求18

6.4模块材料19

6.5燕尾槽尺寸19

7.模锻工艺流程19

8.锻模模具材料及其热处理的肯定24

8.1锻锤模及切边模模具材料的肯定24

8.2模具材料热处理的硬度要求25

9.热锻模的失效情势25

结论26

致谢27

参考文献28